汽車制造
2021年年初，由武漢華中數控股份有限公司、沈陽華飛智能科技有限公司、沈陽精銳數控機床有限公司等企業與某重點電子通訊企業聯合，針對電子行業的鋁合金復雜精密結構件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復雜等工藝難點造成的加工設備利用率低、加工周期長、應急響應遲緩、自動化水平低的瓶頸問題，研發的國產高檔數控機床和智能柔性加工生產線，實現了對鋁合金復雜精密結構件的高效、多品種、變批量、多工藝融合的柔性化、規模化、自動化、智能化、無人化的加工生產，并達到了“黑燈工廠”的運行效果。經過了近一年的運行試生產，加工生產出各類鋁合金精密結構件數千件，加工質量完全滿足生產需求，加工效率大幅提升。
該工廠由兩條數控柔性智能加工生產線組成，每條生產線由配置華中8型數控系統的4臺五軸臥式加工中心、1套生產線中央刀庫及刀具機械手、1套生產線物料庫及物料機械手和生產線管控系統組成。
配套華中8型數控系統的五軸臥式加工中心
針對鋁合金組件的多面加工技術特點，機床應用了華中8型系統的典型五軸功能有：RTCP功能、直角頭雙向刀長補、擺頭分度、動態精度測定、數顯手搖、斜面對刀、全閉環模式下零位保護功能、刀軸方向長度補償、五軸傾斜面加工、法向進退刀、線性插補、大圓插補等技術。
柔性加工生產線管控系統
該系統具有無人化生產管控、混流并行柔性化加工生產管控、生產過程故障的容錯并聯管控、生產線大數據互聯互通、生產線內的排產規劃、生產線的自動化生產管理、生產線智能化等功能，使得整條產線的主軸利用率達到85%以上。
中央刀庫與機床刀庫的融合
擁有最大1000把刀的生產線中央刀具庫設計，是華中數控參與建設的智能柔性加工生產線的最大亮點。生產線的中央刀具庫建立在機床上方，不占地面空間。生產線管控系統的刀具管理系統統一控制生產線中央刀庫和各個加工中心的本地刀庫，根據加工生產的排產計劃對各個加工中心的刀具進行統一調配和管理，同時自動修改數控系統的刀具參數，實現柔性化加工生產。
精密鋁鎂合金結構件在高精尖領域應用廣泛，華中數控用潛心磨礪二十余年的數控系統技術給這座智能工廠賦能，實現“黑”科技工廠的降本增效。未來，隨著產品迭代的加快 ，以5G濾波器、新能源汽車等為代表的精密鋁合金類零件加工越來越多，這種智能產線模式還將在汽車、通訊、航空航天等領域批量推廣應用。
